Для того чтобы уберечь от образования ржавчины те или иные металлические сооружения применяются современные технологии. Одним из наиболее популярных методов предохранения металлоконструкций от негативного действия коррозии считается электрохимическая (катодная) защита. Основой представленного способа стало анодное заземление. Этот способ при защите от коррозии считают сегодня очень эффективным и практичным.

В основе электрохимического метода лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направлять коррозийное влияние на анод. Наиболее целесообразно использование технологии анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве промышленных территорий, агрегатных площадок, трансформаторных и компрессорных станций.

Таким образом, заземление через скважину используют в вязких и рыхлых почвах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (выше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы ведутся посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от необходимого объекта.

Качества анодного заземления

Процесс обустройства системы подразумевает непосредственно бурение скважин заземления, расстановку в скважине проводника из металла, заполнение всего пространства внутри изоляционным материалом. Зачастую в роли изолятора используются мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Данный метод, как и любой другой, имеет ряд недочетов, в числе которых можно выделить достаточно большую стоимость материала для проводника, небольшой период годности анода, продиктованный большой степенью растворяемости элемента, трудозатратность работ по монтажу материалов в шурф. При этом все недостатки возмещаются результативностью защиты.

Для уменьшения цены подобных мероприятий при определенных обстоятельствах используют вместо металлических анодов цементные смеси. Процесс заливки осуществляется посредством трубы, которая передвигается в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещается стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. С одной стороны, получается уменьшить стоимость, но с другой стороны, такой анод недолговечен в силу усадки почвы вместе с заземляющей конструкцией. Кроме того, данная методика не подразумевает проведение технического сопровождения и ремонта.

Есть и поверхностный метод, который основан на рытье траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по эффективности и производительности наружный метод не сопоставим со свайным или глубинным заземлением.

Этапы работ

Наиболее значимой стадией будет скважина под заземлитель необходимой глубины, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка раствором. Опытные мастера настоятельно рекомендуют не допускать перерывов на протяжении выполнения всех необходимых технологических действий. Так как от этого зависит надежность, время эксплуатации и качество всей системы целиком.

На протяжении монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, на котором отдельные секции будут монтироваться блоками. Непосредственно перед опусканием анода нужно просмотреть с помощью дефектоскопа потенциальное наличие в изоляции разрывов. Если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, которая примыкает к устью, наполняют песчано-гравийной смесью. Для получить экономный эффект анодные сваи сооружают из трубных отходов, которые не пригодны для использования по назначению.

К основным этапам монтажа относят:

  • Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
  • Бурение согласно с требуемыми параметрами;
  • Работа по сборке заземляющих свай;
  • Обработка внутренних приспособлений солевым раствором;
  • Окончательное подсоединение и стыкование энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
  • Финишная обработка наружных элементов, в том числе оголовков свай и т.д.

В самый первый подготовительный этап входит работа по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оборудуется специальным фланцем с крышкой на резьбе, для чего применяется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За помещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система, а именно строительные вибропогружатели или паровоздушный молот. Согласно проектной документации не земле остается оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Здесь же располагается особое место для подсоединения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

В наше время не трудно будет найти буровые компании, которые могут грамотно справиться с проблемой заземления. Необходимо только заглянуть в интернет и ввести надлежащий запрос в поисковике. С использованием эффективных методов и прогрессивного оборудования, опытные специалисты быстро и надежно решают любые задачи, сопряженные с бурением скважин любой сложности. Обратите свое внимание на реальные отзывы клиентов и лицензию компании.